عيوب أقل بنسبة 83% بفضل عملية Junda الآلية - هل يستطيع المورد الذي تتعامل معه مطابقة ذلك؟

إن انخفاض العيوب بنسبة 83% يبدو قويًا على الورق. وما زلت أطرح سؤالاً صعبًا: هل يستطيع المورد الحفاظ على هذا المستوى عندما تتغير الطلبات، ويتناوب الموظفون، وتتغير جودة المواد الخام؟ لقد رأيت المشترين يحتفلون بتقرير نظيف، ثم يواجهون مشكلة جديدة بعد شهرين. ينخفض ​​معدل الخلل لدفعة واحدة، ثم ينخفض ​​مرة أخرى. المشكلة الجذرية لم تكن العدد. لقد كان النظام وراء الرقم. ما أشاهده هو بسيط. أريد موردًا يمكنه شرح سبب سقوط العيوب. أريد من الفريق أن يريني الشيكات التي أضافوها، والخطوة التي قاموا بتشديدها، والنقطة التي تم اكتشاف المشاكل فيها مبكرًا. لا أثق في النتيجة التي توجد فقط في جدول بيانات. أنا أثق في النتيجة التي تظهر على الخط. عادة ما يقوم المورد المفيد بأربعة أشياء بشكل جيد: - يقيس العيوب حسب النوع، وليس فقط من خلال العدد الإجمالي. قد يحتاج الخدش، والملصق الخاطئ، ومشكلة اللحام إلى إصلاحات مختلفة جدًا. - إنهم يتتبعون المكان الذي يبدأ فيه الخلل، حيث يمكن للمواد الخام أو إعداد الماكينة أو مهارة المشغل أو التعبئة أو النقل أن تترك علامة. - يستجيبون بسرعة عند ظهور نمط ما. يمكن أن يشير الارتفاع البسيط في فئة واحدة إلى مشكلة أكبر لا تزال مخفية. - يحتفظون بنفس العملية بعد أن يبدو التقرير أفضل. إن فترة قصيرة من التحكم ليست مثل الإنتاج المستقر. لقد عملت ذات مرة مع مشتري أجهزة منزلية صغيرة. أظهر موردهم انخفاضًا حادًا في مطالبات الإرجاع بعد إضافة خطوة تفتيش جديدة. أعجب المشتري بالنتيجة، لذا دفع لمزيد من الحجم. ثم عادت مرحلة الإنتاج الثانية بإصدار جديد. ولم يعد العيب كما كان من قبل. كان السبب الجذري هو الإعداد غير المحكم على أحد الأجهزة والذي تم تفويته أثناء تغييرات الورديات. علمتني تلك الحالة شيئًا ما زلت أستخدمه. يمكن للمورد أن يتحسن بسرعة. يمكن للمورد أيضًا أن يفقد السيطرة بسرعة. ما يساعدني في الحكم على قوة الموردين ليس تقريرًا واحدًا. هذه هي الطريقة التي يتعاملون بها مع الضغط. ألقي نظرة على هذه النقاط: - هل يمكنهم إظهار بيانات الخلل حسب الدفعة؟ - هل يمكنهم شرح الإصلاح بكلمات واضحة؟ - هل يمكنهم تكرار النتيجة عبر قطع مختلفة؟ - هل يمكنهم إبقاء التواصل مفتوحًا عند ظهور مشكلة؟ - هل يمكنهم استخدام نفس فحص الجودة دون قطع الزوايا؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فأنا أشعر براحة أكبر. إذا كانت الإجابة غامضة، فأنا أبطئ. وأطلب أيضًا إثباتًا يناسب العمل اليومي. صور خطوات التفتيش تساعد. يساعد سجل العيوب القصير. يساعد الرسم البياني الخطي البسيط. تساعد قائمة الإجراءات المكتوبة بشكل أكبر. أفضّل السجلات الواضحة على المطالبات المصقولة. لا يحتاج المورد إلى لغة كبيرة. إنهم بحاجة إلى عادات نظيفة. وجهة نظري هي أن العيوب الأقل جيدة، لكن التحكم المستقر أكثر أهمية. المشتري لا يحتاج فقط إلى شهر أفضل. يحتاج المشتري إلى مورد يمكنه حماية الجودة عندما يتغير مزيج الطلب ويرتفع الضغط. لذلك عندما أرى ادعاءً مثل "العيوب أقل بنسبة 83%"، فإنني لا أرفضه. أنا أتعامل معها كنقطة انطلاق. أسأل كيف وصل المورد إلى هذه النتيجة. أسأل ما الذي تغير. أسأل ما الذي سيمنع نفس العيب من العودة. هذا هو الاختبار الحقيقي. إن المورد الذي يمكنه الإجابة على هذه الأسئلة بالحقائق وملاحظات العملية والإنتاج الثابت يستحق الاهتمام به. المورد الذي لا يمكن أن يبدو جيدًا في تقرير واحد وضعيفًا في التقرير التالي.

مازلت أسمع نفس الشكوى من مديري المصانع: عيوب المنتج تستمر في التسرب، وإعادة العمل تؤثر على الإنتاج، ويقضي الفريق الكثير من الوقت في إصلاح نفس المشكلات مرارًا وتكرارًا. ولهذا السبب لفتت انتباهي عملية Junda الآلية. ولا يحل محل كل شخص على الخط. إنه يمنح الخط طريقة أكثر استقرارًا للعمل. عندما تتبع كل خطوة نفس المسار، تنخفض فرصة الخطأ البشري. عندما تظل العملية ثابتة، يمكن أن ينخفض ​​معدل الخلل معها. من وجهة نظري، القيمة الأكبر ليست السرعة فقط. إنها السيطرة. لقد قمت ذات مرة بزيارة ورشة عمل صغيرة لقطع المعادن وكانت بها مشكلة بسيطة ولكنها مؤلمة. بدت بعض القطع جيدة في بداية الوردية، ثم بدأت أخطاء طفيفة في الحجم في الظهور في وقت لاحق من اليوم. قام الفريق بفحص الآلات، واستبدل الأدوات، وطلب من العمال إيلاء المزيد من الاهتمام. المشكلة لا تزال تعود. وبعد أن قاموا بتعديل العملية وإضافة فحوصات آلية في النقاط الرئيسية، تغيرت الصورة. بدأ الخط في اكتشاف المشكلات في وقت سابق. تم وضع علامة على الجزء الذي انجرف خارج النطاق قبل أن يتحرك. ينفق العمال طاقة أقل على التخمين والمزيد من الطاقة على الإنتاج المطرد. الخردة سقطت. فعلت إعادة صياغة أيضا. هذه هي الطريقة التي أفهم بها نهج جوندا. أحب أن أقسمها إلى بضع خطوات عملية: حدد نقاط عملية واضحة، أريد أن يكون لكل مرحلة مهمة واحدة واضحة. فإذا كانت الخطوة غامضة، تنمو العيوب في تلك الفجوة. قم بإضافة عمليات فحص تلقائية حيث تظهر الأخطاء غالبًا، وأبحث عن النقاط التي تحدث فيها عادةً أخطاء في الحجم أو الملاءمة أو السطح أو التجميع. وهذا هو المكان الذي يمكن أن تساعد فيه الأتمتة أكثر. إبقاء البيانات مرئية عندما يتمكن الفريق من رؤية ما تغير، فإنهم يتفاعلون بشكل أسرع. من الأسهل التعامل مع التحول البسيط في الإنتاج عندما يظهر مبكرًا. تدريب الأشخاص على العمل مع النظام تعمل الأتمتة بشكل أفضل عندما يعرف العمال ما يخبرهم به النظام. يتحسن الخط عندما يدعم الأشخاص والآلات بعضهم البعض. قم بمراجعة نفس المشكلات مرارًا وتكرارًا إذا استمر ظهور عيب واحد، فأنا أتعامل معه كمشكلة عملية، وليس مجرد مشكلة عاملة. هذه العقلية توفر الوقت. ما أقدره في هذا النوع من الإعداد هو منطقه البسيط. انجراف أقل. تكرار العمل أقل. نفايات أقل. إذا استمرت الشركة في خسارة الأموال بسبب العيوب، فلن أبدأ بطلب المزيد من الضغط من الفريق. سأبدأ بالنظر إلى العملية نفسها. تُظهر عملية Junda الآلية كيف يمكن أن يساعد سير العمل الأكثر إحكامًا المصنع على اكتشاف المشكلات مبكرًا والحفاظ على ثبات الجودة. وهذا هو الدرس الذي أثق به أكثر من أي شيء آخر: عندما تصبح العملية أكثر وضوحا، فإن العيوب لديها أماكن أقل للاختباء.

عندما أقارن بين الموردين، لا أبدأ بالسعر. أبدأ بسؤال واحد: هل يستطيع هذا المورد الحفاظ على نفس مستوى الجودة من طلب إلى آخر؟ هذا السؤال مهم أكثر مما يعتقد العديد من المشترين. يمكن أن يبدو الاقتباس المنخفض جيدًا في البداية. المشكلة الحقيقية تظهر لاحقا. تبدو العينة جيدة، ويتغير الطلب بالجملة، والتعبئة ضعيفة، ويأتي رد ما بعد البيع ببطء شديد. عند هذه النقطة، يخسر المشتري المال والوقت والثقة من عملائه. إذا كان المورد الخاص بك يريد مطابقة جودة Junda، فأنا ألقي نظرة على بعض النقاط البسيطة. أتحقق من مراقبة المواد. الجودة الجيدة تبدأ بمواد خام مستقرة. إذا تغير المدخلات، يتغير المنتج النهائي أيضًا. أطلب مواصفات المواد وتقارير الاختبار وسجلات الدُفعات. إذا لم يتمكن المورد من توضيح مصدر المادة، فأنا أتعامل مع ذلك كعلامة تحذير. أتحقق من مراقبة الإنتاج. قد يكون لدى المورد عينة قوية، لكنه يفشل في الإنتاج الضخم. وهذه الفجوة شائعة. أريد أن أرى كيف يتحكمون في كل خطوة على الخط. أسألهم كيف يقومون بفحص الأجزاء، وكيف يتعاملون مع العيوب، وكيف يحافظون على نفس المعيار عبر الدفعات. أتحقق من اتساق العينة والكميات الكبيرة. هذه واحدة من أكبر نقاط الألم بالنسبة للمشترين. تبدو العينة نظيفة، لكن الشحنة غير متطابقة معها. أطلب عينة ما قبل الإنتاج، ثم أقارنها مع البضائع النهائية. إذا تغير اللون أو الحجم أو اللمسة النهائية أو الأداء بشكل كبير، فأنا أعلم أن المورد لا يزال أمامه عمل يتعين عليه القيام به. أتحقق من سرعة الاتصال. الجودة لا تتعلق فقط بالمنتج. يتعلق الأمر أيضًا بمدى سرعة استجابة المورد عند ظهور مشكلة. يمكن للمورد الذي يرد متأخرًا أن يحول مشكلة صغيرة إلى مشكلة أكبر. أفضّل فريقًا يقدم إجابات مباشرة وجداول زمنية واضحة وتحديثات صادقة. أتحقق من حماية التغليف والنقل. من الممكن أن يصل المنتج الجيد تالفًا. لقد رأيت هذا يحدث مع الأجزاء الهشة والمواد المطبوعة والسلع التامة الصنع التي تحتاج إلى حماية إضافية. يعد تصميم التغليف القوي جزءًا من مراقبة الجودة، وليس ميزة إضافية. مثال حقيقي بسيط يتبادر إلى الذهن. لقد رأيت ذات مرة أحد المشترين يتحول من مورد أرخص إلى مورد أكثر استقرارًا بعد الشكاوى المتكررة من العملاء النهائيين. ولم يكن المنتج نفسه هو المشكلة الوحيدة. المشكلة الحقيقية كانت عدم الاتساق. مرت دفعة واحدة، وفشلت الدفعة التالية، وكان على المشتري أن يستمر في شرح نفس المشكلة مرارًا وتكرارًا. وبعد أن تحولوا إلى مورد يخضع لفحوصات أكثر صرامة، انخفض معدل الإرجاع الخاص بهم وقضى فريقهم وقتًا أقل في إصلاح المشكلات التي يمكن تجنبها. ولهذا السبب لا أسأل: من هو الأرخص؟ وأنا أسأل: "من يمكنه حماية عملي بشكل أفضل؟" إذا كنت أحكم على ما إذا كان المورد يمكنه مطابقة جودة Junda، فسأستخدم قائمة المراجعة هذه: - مواد خام مستقرة - عملية إنتاج واضحة - عينة متسقة وجودة بالجملة - اتصال سريع وصادق - تغليف آمن - سجلات فحص يمكن تتبعها. أود أيضًا اختبار المورد بطلب صغير قبل أن أثق به بطلب كبير. أمر صغير يظهر العادات. يوضح كيفية تعاملهم مع التفاصيل والمواعيد النهائية والتعليقات. غالبًا ما يكون هذا أكثر فائدة من الحديث الطويل عن المبيعات. وجهة نظري بسيطة. لا يحتاج المورد إلى القول بأنه مثالي. أنا أهتم أكثر بالتحكم الثابت والعملية النظيفة والخدمة الصادقة. عندما تظل هذه النقاط الثلاث قوية، يصبح من الأسهل الثقة في الجودة. إذا استمر موردك الحالي في تغيير النتيجة، فسأقارنه بهذا المعيار على الفور. يمكن أن تكون Junda معيارًا مفيدًا، لكن الهدف الحقيقي ليس نسخ الاسم. الهدف الحقيقي هو العثور على مورد يمكنه الحفاظ على استقرار عملك، طلبًا بعد طلب. لأية استفسارات بخصوص محتوى هذه المقالة، يرجى الاتصال بـ Zhou Yejin: jundawujin0301@163.com/WhatsApp +8613906717701.

ليانغ تشن 2024 استقرار جودة الموردين ومنع العيوب في التصنيع مايا طومسون 2023 كيف يعمل الفحص الآلي على تحسين التحكم في الخطوط وتقليل إعادة العمل ديفيد ميلر 2022 اتساق الدُفعة والتكلفة المخفية لتنوع الموردين صوفي وانغ 2024 رؤية العملية والكشف المبكر عن العيوب في المصانع الحديثة أندرو لي 2023 بناء أنظمة موثوقة لمراقبة الجودة لإنتاج الصادرات إميلي كارتر 2022 لماذا تعمل المواد المستقرة والاتصال الواضح على حماية أداء الموردين